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中国•长春

压铸模具在使用过程中要特别注意哪些

栏目:行业动态 发布时间:2021-11-23 浏览量: 195
压铸机作为压铸企业的重要生产设备,对其维护保养一定要引起管理者的重视。

    压铸机作为压铸企业的重要生产设备,对其维护保养一定要引起管理者的重视。正确的维护和保养,降低机器的故障率,是减少维修成本以及提高企业设备利用率的基础。

    一、压铸模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。

    二、如果模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

    三、压铸模具冷却系统的使用。压铸模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长压铸模具的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制压铸模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。压铸模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的极限性,就比如温度。压铸模具在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至压铸模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低压铸模具的温度了。其好处在于有效延长压铸模具寿命,节省锌合金压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因压铸模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗

    四、每个班组接班时,按照誉格的《模具点检表》认真的做点检,发现问题及时解决,以免给自己造成不必要的麻烦。

    五、对压铸模具分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的,如果老板起点高,开一副好的模具,那么就显得工作轻松得多,如果模具质量不好,生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生,操作工应该经常的去清理这些部位,随时配备一把小铲刀。如果有了飞边没有及时清除,模具分型面很容易压塌,造成在生产过程中跑料,一旦造成这种后果,不管你有多么好的模修专家,完全修复的可能性是很小的,不是他们没有本事。出现跑料所造成的后果,不但增加了锌合金压铸成本,白白的原料浪费掉,产品质量也不稳定,特别是内部质量,而且增加了工艺参数确定的难度,合格率会下降很多,从安全考虑,增加了出现工伤的几率。在交接班的时候,操作工应用煤油彻底对压铸模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不会被挤伤,而且经过清洗,能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量,一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。

    滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。用紧固螺丝安装五金件,必须内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。五金配件应*安装,门窗锁、拉手等应在窗放入框后再组装,保证位置正确,开关灵活。

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